回转窑煅烧石油焦的工艺简介

回转窑煅烧石油焦时，原料生石油焦从高端窑尾进入，石油焦随着筒体的转动逐渐向底端窑头移动，经过高温处理过后，成为制品煅后焦从窑头排出。窑头喷嘴燃烧产生的烟气以及石油焦煅烧中产生的烟气，向窑尾流动，直接接触石油焦进行逆向加热。根据窑内各温度区间的主要作用，回转窑窑内大致可以分成三个工作区，又称三个温度带：

一个是干燥预热带，位于回转窑的窑尾位置，石油焦在干燥预热带被加热到接近煅烧的温度，先进行水分的排出；当温度达到约250℃时，开始排出挥发分，温度在500-700℃时排出量大。一部分挥发分在窑内燃烧，另一部分则被吸入燃烧室内，石油焦在此段完成了排除水分和排除部分挥发分的工作。

二个是高温煅烧带，石油焦煅烧温度一般是1150-1250℃之间。石油焦进入煅烧带的前半部分，仍有少量挥发分燃烧，可以利用这个燃烧热来提高煅烧带温度和延长煅烧带的长度。石油焦在煅烧中排除了挥发分，并且使石油焦的结构重新排列，体积得到充分收缩。

三个为冷却带，煅后焦进入到冷却带，温度下降，它的正常位置，起点在喷嘴的前端，终点是窑头出料端。如果石油焦在冷却带仍有大量挥发分逸出，则石油焦煅烧的不充分，质量低下。

回转窑煅烧石油焦具有初投资成本少，基建费用小，但产量大，操作方便，人力资源占用少等优点。与罐式煅烧炉相比，回转窑所产生的烟气比较集中，便于对煅烧过程中产生的烟气进行净化处理和余热回收。