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回转窑煅烧石油焦碳质烧损的因素及应对方法

发布时间:2020-12-01 16:17:29 编辑:宁夏白云碳素有限公司

回转窑煅烧石油焦影响碳质烧损的因素:

1.石油焦的粒度大小:石油焦粒度越小,比表面积也就越大,与空气接触的机会也就越多,粒度小的石油焦进入回转窑后升温快,会造成挥发分从窑尾逸出量增加。在生石油焦煅烧的过程中,如果粉焦过多,在焦床与内衬壁之间,会有一层粉焦层,使焦床翻动不好,容易出现滑落现象,造成煅烧温度控制困难。所以为减少烧损,生焦在预碎中应尽量保持较大的粒度,防止过度粉碎;

2.石油焦的投加量:不同规格的回转窑所对应的较佳投料量或投料范围也应该区别对待,如果投料量太小,不论如何调节,烧损都会增大。而且投入量小的话,如果用其他方法调整,还会扰乱工艺参数,导致石油焦煅烧效果不理想,对碳质会有一定的烧损。

3.回转窑的长径比、斜度:碳素回转窑应大于氧化铝熟料窑或其他用途的回转窑。因为碳素回转窑所处理的石油焦含有越12%的挥发分。其发热量可达5700KJ/kg(较高),通过控制负压和窑体上的注放量等参数,有效利用挥发分的燃烧,可以提高高温区的温度和延长其长度。回转窑的内径如果过大,反而会稀释挥发分浓度和减少高温区长度。另外,内径增大,粉焦被不平整的衬表面和缝隙带起后飘落的举例也增大,与空气接触的机会也会增加,所以碳素回转窑应该是细而长的窑体。

 

 

回转窑煅烧石油焦碳质烧损的应对方法:

1.由于投料量对碳素回转窑热工平衡具有极大的影响,因此,应当积极的实施回转窑自动恒定给料控制技术,同时提高负压、温度曾亮的准确性,设施温度高低报警,必要时对高温段筒体温度采取自动扫描、检测装置。提高煅烧过程控制的自动化水平;

2.回转窑内衬温度的变化能够严重影响回转窑内衬得使用寿命,因此在生产条件许可的情况下,应当坚持以“给料量稳定、风压稳定、窑速稳定、温度稳定”为核心的四稳操作原则。即:

1)给料量稳定,就是针对使用特定规格的回转窑投放较适合它的石油焦投放量;

2)风压稳定就是指窑头、窑尾的负压差不能有太大的波动,这就要求在调整二、三次风量时,应当考虑引风机的开度是否匹配,而在调整引风机开度时,也要考虑鼓风量是否合理;

3)窑速稳定即回转窑在生产过程中要尽量保持一定的转速,不要忽高忽低;

4)温度稳定就是指窑内温度处理是石油焦的温度保持在1200-1250℃之间外, 还应当保持在较小的波动范围内,温度稳定是前面三个稳定的结果,也是生产过程中追求的目标。

 

 

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