回转窑煅烧石油焦碳质烧损的因素及应对方法

回转窑煅烧石油焦影响碳质烧损的因素：

１．石油焦的粒度大小：石油焦粒度越小，比表面积也就越大，与空气接触的机会也就越多，粒度小的石油焦进入回转窑后升温快，会造成挥发分从窑尾逸出量增加。在生石油焦煅烧的过程中，如果粉焦过多，在焦床与内衬壁之间，会有一层粉焦层，使焦床翻动不好，容易出现滑落现象，造成煅烧温度控制困难。所以为减少烧损，生焦在预碎中应尽量保持较大的粒度，防止过度粉碎；

２．石油焦的投加量:不同规格的回转窑所对应的佳投料量或投料范围也应该区别对待，如果投料量太小，不论如何调节，烧损都会增大。而且投入量小的话，如果用其他方法调整，还会扰乱工艺参数，导致石油焦煅烧效果不理想，对碳质会有一定的烧损。

３．回转窑的长径比、斜度：碳素回转窑应大于氧化铝熟料窑或其他用途的回转窑。因为碳素回转窑所处理的石油焦含有越12%的挥发分。其发热量可达5700KJ/kg（高），通过控制负压和窑体上的注放量等参数，有效利用挥发分的燃烧，可以提高高温区的温度和延长其长度。回转窑的内径如果过大，反而会稀释挥发分浓度和减少高温区长度。另外，内径增大，粉焦被不平整的衬表面和缝隙带起后飘落的举例也增大，与空气接触的机会也会增加，所以碳素回转窑应该是细而长的窑体。

回转窑煅烧石油焦碳质烧损的应对方法：

１．由于投料量对碳素回转窑热工平衡具有极大的影响，因此，应当积极的实施回转窑自动恒定给料控制技术，同时提高负压、温度曾亮的准确性，设施温度高低报警，必要时对高温段筒体温度采取自动扫描、检测装置。提高煅烧过程控制的自动化水平；

２．回转窑内衬温度的变化能够严重影响回转窑内衬得使用寿命，因此在条件许可的情况下，应当坚持以“给料量稳定、风压稳定、窑速稳定、温度稳定”为核心的四稳操作原则。即：

１）给料量稳定，就是针对使用特定规格的回转窑投放适合它的石油焦投放量；

２）风压稳定就是指窑头、窑尾的负压差不能有太大的波动，这就要求在调整二、三次风量时，应当考虑引风机的开度是否匹配，而在调整引风机开度时，也要考虑鼓风量是否合理；

３）窑速稳定即回转窑在过程中要尽量保持一定的转速，不要忽高忽低；

４）温度稳定就是指窑内温度处理是石油焦的温度保持在1200-1250℃之间外， 还应当保持在小的波动范围内，温度稳定是前面三个稳定的结果，也是过程中追求的目标。