焦炉煅烧石油焦的工艺及优势

煅烧的目的：

1.排除原料焦中多余的水分、挥发分；

2.使原料焦收缩，从而提高原料焦的密度和强度；

3.提高原料焦的化学性能；

4.提高原料焦的导电性能。

煅烧石油焦工艺：

煅烧就是在基本隔绝空气的情况下，对生石油焦（原料焦）进行高温干馏，使原料焦的组分发生变化，从而提高原料焦的物理和化学性能的过程。将检测合格的原料焦经由粗式破碎机破碎后按照一定的配比输入至焦炉原料仓，再由自动配料称配料后进入鄂式细破碎机细破进行细破，这个过程也起到将原料焦混合均匀的作用。将混合后的原料焦配后料捣固成型输入至炭化室，在特定的时间、温度下进行煅烧。煅烧后得到较大块儿的焦炭称之为毛焦。后根据客户所需要的粒度将毛焦破碎加工之后筛分得到成品焦即可。煅烧过程中需要注意的点有：

1.原料石油焦的质量；

2.原料焦进入原料仓的配比；

3.煅烧过程中的技术参数（例如生石油焦的破碎粒度、混合料的水分、捣固的堆比重、焦炉的温度、煅烧时间等）。

焦炉煅烧石油焦的优势： 

1.拥有一般结构煅烧炉所不具备的对高挥发分以及粉状生石油焦煅烧作业的处理功能；

2.石油焦经过粗破、细破程序之后，小于3mm的原料石油焦细度大于等于90%，进一步打开了原料石油焦的内部孔隙结构，为添加剂的填充、添加剂与生石油焦的相互熔融做好了铺垫；

3.焦炉所具备的智能化自动配料系统能够实现多种原料的配比优化，节约企业成本，并且保障了产品的质量；

4.焦炉由于是在隔绝空气的情况下干馏，对于炭质的烧损小，并且不受外界的污染，产品的质量从而可以得到保障；

5.由于焦炉的自动化管理操作，因此能够实现大型化连续稳定的，计算机可以控制炉温，根据客户的需求，控制好炉温、结焦时间，从而产品很容易实现RD≥07g/ml，比电阻≤500μΩm，质量可以得到有效的控制；

6.在煅烧过程中产生的煤气可用于焦炉自身的加热，有利于能源的综合利用和环境保护。