按照原材料增碳剂有哪些种类？

增碳剂依据其原料不同大致可分为四种

　　1.人造石墨

　　制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再参加少量其他辅料。各种原料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氛围中处置，使之石墨化。经高温处置后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

　　由于人造石墨制品的价钱昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环应用的材料，以降低本钱。

　　熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜首选人造石墨。

　　2.石油焦

　　石油焦是目前普遍应用的增碳剂。

　　石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都能够作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必需先经过煅烧处置。

　　生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等种类。

　　海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。

　　针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于决裂的针状构造，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。

　　粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。

　　流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，构造无方向性，硫含量高、挥发分低。

　　石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，能够使其成为根本上纯洁的碳。

　　煅烧石油焦的大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土复原的阳极。美国的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。

　　3.自然石墨

　　自然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。

　　微晶石墨灰分含量高，普通不用作铸铁的增碳剂。

　　鳞片石墨有很多种类：高碳鳞片石墨需用化学办法萃取，或加热到高温使其中的氧化物合成、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价钱高，普通也不作增碳剂;低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂;用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。

　　4.焦炭和无烟煤

　　电弧炉炼钢过程中，能够在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。

　　随着环保请求的不时提升，对资源耗费越来越注重，生铁、焦炭价钱不时攀升，招致铸件本钱的增加，越来越多的铸造厂家开始运用电炉熔炼，以替代传统的冲天炉熔炼。2011年初，我厂中小件车间也采用了电炉熔炼工艺取代传统的冲天炉熔炼工艺。电炉熔炼大量运用废钢既能够降低本钱，又能够提高铸件力学性能，但运用的增碳剂品种和增碳工艺起着很关键的作用。