增碳剂选择及加入办法

增碳剂选择及加入办法

　　1应选择含氮量少的增碳剂

　　铸铁铁液中通常的氮的质量分数在100ppm以下。假如含氮量超越此浓度(150-200 ppm或者更高)，易使铸件产生龟裂、缩松或疏松缺陷，厚壁铸件更容易产生。这是由于废钢配比增加时，要加大增碳剂的参加量引起的。焦炭系增碳剂，特别是沥青焦含有大量的氮。电极石墨的氮的质量分数在0.1%以下或极微量，而沥青焦氮的质量分数约为0.6%。假如加入质量分数为0.6%氮的增碳剂2%，仅此就增加了120 ppm质量分数的氮。多量的氮不只容易产生铸造缺陷，而且氮能够促使珠光体致密、铁素体硬化，激烈进步强度。

　　2增碳剂的参加办法

　　铁液的搅拌能够促进增碳，因而搅拌力弱的中频感应电炉与搅拌力强的工频感应电炉比拟，增碳相对艰难得多，所以中频感应电炉有增碳跟不上金属炉料的熔解速度的可能性。

　　即便是搅拌力强的工频感应电炉，增碳操作也不能无视。这是由于，从感应电炉熔炼的原理图可知，感应电炉内存在上下分开的搅拌铁流，在其边境的炉壁左近还存在着死角。在炉壁停留、附着的石墨团假如不用过度升温和长时间的铁液保温是不能熔入铁液的。铁液过度升温和长时间的保温，会增大铁液过冷度，有加大铸铁白口化的倾向。此外，关于在炉壁左近产生强感应电流的中频感应电炉来说，假如附着在炉壁的石墨团之间钻进铁液，在停止下一炉熔炼时，钻进的金属被凝结，招致腐蚀和损伤炉壁。因而，在废钢配比高，加入增碳剂多的状况下，参加增碳剂要愈加留意。

　　增碳剂的加入时间不能无视。增碳剂的参加时间若过早，容易使其附着在炉底左近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，参加时间过迟，则失去了增碳的机遇，形成熔炼、升温时间的缓慢。这不只延迟了化学成分剖析和调整的时间，也有可能带因由于过度升温而形成的危害。因而，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。