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石墨增碳剂和煤质增碳剂的选择及指标性能

发布时间:2020-05-30 09:49:24 编辑:宁夏白云碳素有限公司

  增碳剂在炼钢及铸造中起着重要的补碳效果,增碳剂的种类被分为很多种:有石油焦增碳剂、石墨增碳剂、石墨化石油焦增碳剂及煤质增碳剂等四个类。其中吸收率效果较一般的是煤质增碳剂,正常情况下的吸收率在50%-62%左右,效果好的增碳剂就是石墨增碳剂了,它是球墨铸铁中较好的一种的增碳剂,但是煤质增碳剂和石墨增碳剂还是不一样的,成分不同效果也是不同的。

增碳剂

  石墨增碳剂和煤质增碳剂的指标

 

  石墨增碳剂指标:碳≥98.5、硫≤0.05、灰分<0.5、挥发<0.5、氮<300ppm。

 

  煤质增碳剂指标: 硫<0.2、固定碳>98、氮含量<500ppm。

 

  低的硫、氮、氢元素是预防由于铸件质量产生氮气孔的关键,因此就要求增碳剂的含氮量越低越好。石墨增碳剂和煤质增碳剂的其他指标,如水、灰分、挥发分、固定碳的量越低固定碳的量越高,所以固定碳高时这些有害成分的含量一定不高。

 

  石墨增碳剂和煤质增碳剂的选择

 

  在冶炼过程中由于间歇或不适当充电过度的脱碳等原因,时常会导致碳钢与铁的含量不能达到期望,那么碳钢该如何达到预期,通常生活中选择用来增碳的主要物质有高质量烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。增碳剂的要求是更好的固定碳含量,所以有害杂质灰分含量和挥发性硫尽可能低以免污染越高。

 

  铸件的冶炼企业使用杂质很少的石油焦经过高温培烧后制成的优质增碳剂,高温培烧是增碳工艺过程中很是重要的环节,增碳剂的质量决定了铁溶液的质量和它能否取得良好的石墨化效果,简单地说铁水减少收缩增碳剂起到决定性的作用。

 

  全废钢电炉熔炼时优先考虑选用经过了温氧化石墨化处理的石墨增碳剂,碳原子才能从自己原来的无序排列方式变成片状排列,片状石墨才能发展变成石墨形核帮助促进生产石墨化。因此不管是石墨增碳剂还是煤质增碳剂,都要经过高温热处理后进行挑选。因为通过高温氧化石墨化处理后的硫分会生成二氧化硫气体逸出而降低。因此优质增碳剂的硫含量很低,一般小于0.05%有的较好的含量甚至小于0.03%。

 

  如果我们选用的增碳剂没经过高温氧化石墨化处理的话石墨的形核能力就出现大大降低,石墨化能力减弱时即使也能达到企业同样的碳量但结果是不一样的,石墨增碳剂和煤质增碳剂提高熔融铁的含量添加碳后仍可以有效,所以增碳剂的固定碳含量不能太低要达到一定量的碳。

 

  除了石墨增碳剂和煤质增碳剂以外,增碳剂其他种类也有很多种,根据原材料和里面组成含量成分的不同大致可以划分四个类石油焦增碳剂、石墨增碳剂、煤质增碳剂与石墨化石油焦。这几种增碳剂的原材料不同时生产出来的煤质增碳剂、石墨增碳剂的固定碳、硫、灰分、挥发分等指标值也是不一样的,这导致了它们使用后达到的吸收率效果是不同的。

 

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