从三点下手有效提升石墨增碳剂的吸收率

　　石墨增碳剂现在越来越被更多厂家所认可，作为一种新型的冶金材料这是难能可贵的，但主要原因还是因为石墨增碳剂自身的许多优点一直吸引着许多厂家所使用，甚至有些厂家已经每月都有石墨增碳剂的采购计划，但在使用石墨增碳剂的时候一直困扰厂家的问题始终是如何提升石墨增碳剂的吸收率，今天我们为大家解决这一难题!

　　想要解决石墨增碳剂的吸收率问题，还得在的原料下功夫

　　石墨增碳剂的粒度影响着增碳剂的吸收率，所以选择粒度适中、密度大的石墨增碳剂的吸收率要高一些，因为增碳剂颗粒大，溶解速度慢，越不容易吸收，为了使石墨增碳剂达到较高的吸收率，避免石墨增碳剂长期高温被氧化，在熔化过程中前期功率应足够小延长石墨增碳剂加热时间提高吸收率。

　　加入方法也是影响石墨增碳剂吸收率的因素之一

　　为了避免熔炼和升温时间缓慢,配料过程中,采用废钢、增碳剂分批次加入,每批炉料熔化时间大约为15分钟,在化料前期采用较低功率避免过高温度造成增碳剂烧损,后期待铁水糊状后迅速升温。如总共需加入130K的增碳剂,采用6oKG+40KG+30K的方式加入,避免了一次大批量加入增碳剂全部悬浮在铁液表面,不能与铁液好的的结合而温度又过高造成烧损严重,同样后一次加入的量应相对较少,避免大批量地往铁液里加入增碳剂,造成石墨增碳剂在铁液中吸收不完全和制作延误的现象发生。

　　机械与人工混和搅拌是在使用中提升石墨增碳剂吸收率的可行办法

　　通过机械搅拌的同时结合人力的配合，可以有效提升石墨增碳剂的吸收率问题，在机械搅拌的同时适当人工搅拌如采用中转包倒铁水促进石墨增碳剂的溶解和扩散提高吸收率，石墨增碳剂的比重小，人工搅拌可以减少石墨增碳剂因浮在表面而被烧损，搅拌还可以减少石墨增碳保温时间，缩短生成周期。但搅拌工作时间过长会造成增碳剂烧损严重，因此选择适宜的加料过程和熔化功率也对石墨增碳剂的吸收发展起着一个较为具有重要的作用。