速溶增碳剂在铸铁中的用途

　　我国的石油焦，大部分低硫焦炭，主要用于制造铝和石墨，但也主要用于制造碳制品，如石墨电极、阳极电弧，提供钢、有色金属、铝; 制造碳化硅产品，如各种研磨轮、砂片、砂纸等; 制造商用碳化钙，用于制造合成纤维、乙炔等产品，也可用作燃料，但在制造燃料时，必须利用冲击分级进行超细粉碎，焦粉由 jzc-1250设备制造，只能燃烧。由焦粉制成的主要燃料是一些玻璃厂、水煤浆厂等，其他用石油焦煅烧好碳材料，如煅烧高硫煅烧焦炭3.0% 可用作铝预焙阳极，低硫煅烧焦炭可用作增碳剂，一般灰铸铁等低需求用途，石油焦经深加工可石化石油焦，是一种好碳材料,可用作增碳剂等其它用途。

　　速溶增碳剂可以发展作为研究一种基于石墨进行系列文化孕育剂在球墨铸铁中使用，主要问题产生不同石墨和碳显微团粒，孕育作用效果更加具有一个长效性，主要通过针对球状石墨系、对金属基体表面效果非常有限;所以球墨铸铁正常孕育处理技术使用的含硅系孕育剂数量扔须保证与加强，发现球墨铸铁只要能够孕育处理充分，特别是针对我国石墨的孕育效果提供良好，其含碳量和碳当量越高从而形成的石墨晶核就越多，球墨长大的就越快且球相比差异越小，铁液和结晶的奥式体含碳量则趋于越低，铁素体球墨铸铁的含碳量一般为w(c)=3.5%---4.3%，碳当量CE-4.5%--4.9%,一般来说取值基本原则：与铸件壁厚成正比关系(要综合分析考虑含硅量的取值直接影响)。

　　熔铸时选择速溶增碳剂十分重要，但使用方法和配比也十分重要!一般在使用中，根据炉子的大小选择不同的颗粒大小也是关键，一般使用的颗粒大小比一些多1-5毫米，在冲天炉熔炼使用增碳剂时，我们应尽量减少生铁的装料量，同时，也不要求有油和无锈，以保证高碳当量，并能相对增加废钢的数量。选择石墨化的冶金增碳剂，即石墨化的增碳剂来表现石墨化，很容易发现在高温熔炼条件下，石墨化能获得良好的活性，并能反映铸件上石墨的形状,这有助于改善机械性能，减少缩孔倾向，提高加工性能，一般情况下，随着其他炉料的加入，二炉将在余下的20-40kg 铁水上放置一个塑料袋，将增碳剂放入铁水表面，一般需要每100kg 添加一次增碳剂4 kg 的准备，这个配比配制增碳剂是合适的比例。

　　合成铸铁熔炼过程中，由于各种废钢加入工作量大，铁液C含量低，必须采用增碳剂增碳，增碳剂中以单质形式发展存在的碳，熔化过程温度为3727℃，在铁液温度下不能完全融化，因此，增碳剂中的碳主要就是通过不断溶解和扩散模型两种不同方式能够溶于铁液，发现当铁液的石墨增碳剂含量在2.1%时，石墨可直接在铁液中溶解直溶，而半石墨化增碳剂的直溶现象已经基本不存在，只是一个随着社会时间的推移，碳在铁液中逐渐地扩散溶解，对于自己感应电炉熔炼铸铁的增碳，采用人工晶体结构石墨增碳的增碳速度没有显着影响高于半石墨化增碳剂。