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发布时间：2021-11-20 14:56:43 编辑：宁夏白云碳素有限公司
长期以来，增碳剂吸收率低一直是许多铸造厂普遍面临的问题，因为增碳剂吸收率低的问题导致了增碳剂的使用浪费，同时大大降低了增碳效果，甚至影响了产品质量。接下来，我们讲下如何解决炭化剂吸收率低的棘手问题。
增碳剂吸收率影响着铁液化学成分，低氮增碳剂，不同比例的硅、锰、碳、硫的增碳剂，在电炉熔化过程中的吸收率大不相同，硅、锰、碳、硫的影响依次减少。
初始硫量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%～2%。
随着初始含硅量的增加0.11% ，增碳剂的吸收率较高。约降低3%～4%
初始硫量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%～2%
初始锰量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约提高2%～3%，按照这个比例来计算就可以了。
当铁液中初始碳含量高时,在定的溶解限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。
当铁液初始碳含量较低时,在定的溶解限下,增碳剂的吸收速度快,吸收量多,烧损相对较少,增碳剂吸收率高。
铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率，而锰元素可以有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率，就影响不同程度相对而言，硅大，锰次之，碳、硫影响企业较小，由此我们可见增碳剂的加入一些时间是影响吸收率的重要经济因素，加入量与电炉有限容量的比例、熔化处理时长等都会对增碳剂吸收率以及产生一定影响，因此要合理的进行管理控制添加增碳剂，使其能够达到一个理想的效果!
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