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不同比例的硅、锰、碳、硫的增碳剂对铁液化学成分的影响

发布时间:2021-11-20 14:56:43 编辑:宁夏白云碳素有限公司

  长期以来,增碳剂吸收率低一直是许多铸造厂普遍面临的问题,因为增碳剂吸收率低的问题导致了增碳剂的使用浪费,同时大大降低了增碳效果,甚至影响了产品质量。接下来,我们讲下如何解决炭化剂吸收率低的棘手问题。

增碳剂

  增碳剂吸收率影响着铁液化学成分,低氮增碳剂,不同比例的硅、锰、碳、硫的增碳剂,在电炉熔化过程中的吸收率大不相同,硅、锰、碳、硫的影响依次减少。

  初始硫量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%~2%。

  随着初始含硅量的增加0.11% ,增碳剂的吸收率较高。约降低3%~4%

  初始硫量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%~2%

  初始锰量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约提高2%~3%,按照这个比例来计算就可以了。

  当铁液中初始碳含量高时,在定的溶解限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。

  当铁液初始碳含量较低时,在定的溶解限下,增碳剂的吸收速度快,吸收量多,烧损相对较少,增碳剂吸收率高。

增碳剂

  铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率,而锰元素可以有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率,就影响不同程度相对而言,硅较大,锰次之,碳、硫影响企业较小,由此我们可见增碳剂的加入一些时间是影响吸收率的重要经济因素,加入量与电炉有限容量的比例、熔化处理时长等都会对增碳剂吸收率以及产生一定影响,因此要合理的进行管理控制添加增碳剂,使其能够达到一个理想的效果!

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