煅烧煤增碳剂的粒度及适用范围

　　煅烧煤增碳剂不但满足您对碳含量的要求，而且有效控制硫元素的量，使碳元素在铸件中的微观形态大多数以A型石墨呈现，得到细小、均匀的石墨，促进孕育及球化过程，有效提高铁-石墨系、降低铁-渗碳体的产生;另外由于高碳低硫，能够充沛吸收，不反渣，缩减球化和除渣工序本钱，缩短熔炼周期，节约能源耗费。

　　在钢铁产品的冶炼过程中，常常会由于冶炼时间、保温时间、过热时间较长等要素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，形成铁液中的含碳量有所降低，招致铁液中的碳含量达不到炼制预期的理论值，为了补足钢铁熔炼过程中的碳含量而添加的含碳类物质称之为煅烧煤增碳剂，煅烧煤增碳剂能够用作铸铁煅烧煤增碳剂的材料有很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、石墨、焦炭、无烟煤以及这类材料配成的混合料。

　　煅烧煤增碳剂是炼钢时用的一种添加剂。它是钢材必不可少的原料。另外，也是电极糊的原料。采用煤质煅烧煤增碳剂，铸件时可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，在电炉熔炼中，将煅烧煤增碳剂放在中间，(炉中放一局部料后放煅烧煤增碳剂)加入量是金属量的1-3%。煅烧煤增碳剂特性是碳在铁液中吸收效果好，不返渣，运用煅烧煤增碳剂可大幅度降低铸件生成本钱。

　　煅烧煤增碳剂常规粒度：

　　A段：0-1mm,0.5-1.5mm等;

　　B段：1-3mm,0-5mm,1-5mm,3-5mm,3-8mm等;

　　C段：30-50mm,50-80mm,60-100mm等,

　　各粒度适用范围：

　　煅烧煤增碳剂用于不同的熔炼工艺和设备，其中A粒度段适用于(冲天炉和电炉)炉前铁水随流增碳和(电炉)炉内后期补碳;B粒度段适用于正常感应电炉炉内增碳;C粒度段仅能够适用于冲天炉炉内熔炼增碳。

　　煅烧煤增碳剂优点：

　　1.化学成分纯：高碳、低硫、微氮，有害杂质少

　　2.物理形态：外观干净、无杂质，多孔隙构造，吸收速度快，吸收率高

　　3.微观形态：晶体度质量优，有效提升铸铁性能

　　4.产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果明显，不返渣