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发布时间：2021-10-13 16:52:25 编辑：宁夏白云碳素有限公司
应用增碳剂的碳化的过程触及溶解传播的过程和氧化亏损的过程，增碳剂的粒径的大小不同，溶解传播的速度和氧化亏损的速度也不同。而另一方面，增碳剂吸收率的多少关键在于增碳剂的溶解传播的速度和氧化亏损的速度的综合作用。通常状况下，增碳剂粒子小，溶解速度更快，亏损的速度大，增碳剂粒子大，溶解速度较慢，亏损的速度小。增碳剂粒径的大小的选择与炉内的直径和容量相关。
通常状况下，火炉的直径和容量大，增碳剂的粒径大，反之，增碳剂的粒径变小。1t以内电炉融熔晶体石墨粒径要0.5~2.5毫米，1t~3t的电炉融熔晶体石墨粒径要2.5~5毫米，3t~10t的电炉融熔晶体石墨粒径要5.0~20毫米，在浇包中的晶体石墨粒径要0.5~1mm。
在冶炼的过程中增碳剂粒径的大小对冶炼的七大影响
1、粒径小，溶解快，耗损大。粒径大，溶解慢，耗损小。增碳剂粒径的的大小的选择和灶台直径及容量相关。100KGS10mm，500KGS15毫米，1.5T20毫米，20T30mm。
2、颗粒度散布不平衡的吸收差。增碳剂的粒径是在一个范围以内，因而 请求增碳剂的粒径要平衡。
3、在冶炼的过程中不同的溫度，对不同粒径的增碳剂吸收不同。
4、起始温度低，吸收越差，加小粒径的增碳剂。溫度高的时增加粒径的增碳剂，需要思索氧化的时间。
5、搅拌时间长，加重C耗损。
6、过早加入，增碳剂不易溶入铁液。过迟加入，失去了增碳的机会，招致冶炼和升温时间的迟缓。
7、特定的C饱和度下，加入量越多，溶解时间长，损耗率大，吸收率低。
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