石油焦增碳剂对冶炼的影响要素

　　石油焦增碳剂是以石油焦粉为原料，煅烧后的石油焦放置于石墨化炉中，经过高温石墨化、理化反响、脱硫、除灰等杂质的产物。石油焦增碳剂是一种具有金属光泽和多孔性的黑色或深灰色硬质固体石油产品，它是由微小的石墨晶体构成的颗粒状、柱状或针状碳。

　　增碳剂的开展已有几十年的历史，从常见的碳粉、煤炭增碳剂，到如今石墨化增碳剂和石墨作为电极的石油焦增碳剂，发生了翻天覆地的变动。我们不只在制造技术上获得了很大的进步，而且在效果剖析的运用上也获得了很大的进步。从较初的低价到如今的高价，都反映了材料的更新换代和材质的改动。

　　事实上，在企业的实践应用中，采用了冶炼工艺设计时，增碳剂对冶炼的影响以及相异化学成分的运用过程中不同成分之间的配比关系。例如，为了能取得良好的增碳效果，电炉采用了增碳技术，冲天炉采用了高温熔炼技术。石油焦增碳剂对冶炼的主要影响要素如下。

　　1、采用了碳技术熔炼铁水，特别是在熔炼炉中，能够增加石墨芯。在冲天炉熔炼中参加不同的碳化硅，还能够促进铁水石墨晶核的长期发展，减少铁水的氧化。

　　2、碳是避免或减少收缩的较佳措施。良好的石墨化能够降低铁水在凝固过程中的石墨化收缩，从而降低铁水的收缩才能。

　　3、在高碳含量条件下，为取得高强度灰铸铁件，在熔炼法的全过程中参加增碳剂，出纯铁和高性能铸件。熔炼采用了无油清洁材料，防止走漏或浮渣过多。

　　过去，一些不同厂家在冶炼过程中掺入的铁屑中含有油，容易招致积碳。假如内衬层上的绝热层没有被完整熔覆，那么衬层上的碳层就没有被完整熔覆，或者说是由于衬层上的碳堆积不平均而产生的。炉身因积碳而产生火花，可防止因炉身积碳而产生走漏。有时，由于外购余料来源紊乱，外表涂有油漆、石灰、煤等资料，招致浮渣较多，在后期的除渣工作上消耗了大量的财力物力。

　　因而，要了解石油焦增碳剂的作用，就必需懂得如何运用石油焦增碳剂，正确认识石油焦增碳剂凝结的问题，减少一些不必要的损失，在石油焦增碳剂的应用中获得较好的效果。