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石墨增碳剂的特性及化学成分

发布时间:2021-09-11 10:43:13 编辑:宁夏白云碳素有限公司

  石墨增碳剂的特点是碳在铁水中有很好的吸附作用,不会回渣。石墨增碳剂是以天然石墨矿为原料,经过球磨→浮选→精炼→粘结→固化→烘干→包装。本产品是一种环保型冶炼加碳产品,也是冶金行业用于增加碳含量的优质材料。

石墨增碳剂化学成分

石墨增碳剂其特性和化学成分

  石墨增碳剂是铸造常用的添加剂。生产铸件时,可大大增加废钢量,减少生铁用量或不使用生铁。在电炉冶炼中,石墨化煤基增碳剂置于中间,部分材料放入炉内,然后加入石墨化煤基增碳剂,添加量为1-3%就金属含量而言,石墨增碳剂具有高碳95-98、低硫0.02----0.13、高温易熔、低N≤600PPm的特点。

  1.熔点低,吸收速度快。适用于铸铁和铸钢的增碳。

  2.石墨增碳剂不仅克服了生铁增碳造成的增硫缺陷,而且降低了生产成本。

  3.在铸造中使用增碳剂可以控制原铁水的硅含量,增加孕育硅含量;还可以控制Si含量,降低使用粉碎率。

  4.石墨增碳剂材质柔软、低硫、低磷、无味。

  5.产品粒度也可根据用户要求进行调整。

  6. 高吸收率,非常好的润滑性和流动性。适用于较薄的铸件,以增加钢水的渗碳。易熔炉温度在1350度以上,一般吸收率在70%左右。

  7.石墨增碳剂符合环保部门要求,使用方便,只需投入,不飞场。

  8.石墨增碳剂包装规格多样,便于搬运和储存。

石墨增碳剂的使用方法

  对于中频炉,当加碳量较大时,在炉底1-5mm、5-7mm、5-10mm加增碳剂两次,后期调整0.5-1mm;如果碳量少,则只添加后期调整。一般情况下,由于炉口面积小,底部钢水表面温度低,出钢前加碳量不宜过大。根据炉子的大小,用量应不超过2公斤。原则上,越少越好。 主要是在冶炼初期添加增碳剂。在电弧炉炼钢中,增碳主要在还原期完成,也可在流槽或钢包内完成少量增碳,粒度较好≤1mm。电炉底增碳和冲天炉增碳,颗粒≥30mm。

使用石墨增碳剂时的注意事项

  作为增碳成分,将增碳剂与炉料一起加入电炉下部5-15mm颗粒中,碳回收率一般为95%。碳回收率通常为92%。在灰铸铁和球墨铸铁中添加增碳剂。不经常加覆盖剂,不经常出渣,以免增碳剂不完全溶解与覆盖剂混合,把渣吹出炉外。初次使用时,必须通过2-3炉测试来确定增炭剂的炭回收率。

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