增碳剂的使用方法及步骤

　　增碳剂在冶炼工业中广泛用作添加含碳物质，以补充钢铁冶炼过程中损失的碳含量。增碳剂本身选用纯的含碳石墨化物质，可以减少生铁中过多的杂质，降低铸件的成本。那么这么好的东西怎么用呢?下面小编就为大家讲解增碳剂的使用。

一、增碳剂的使用方法

　　炉内增碳

　　增碳剂适用于感应炉冶炼，增碳剂的使用方法因所使用的电炉而异。

　　1 分散添加法

　　使用5T以上电炉，原料单一稳定，采用分散添加法。根据含碳量要求，按配料比例将增碳剂和金属炉料与配合料一起加入电炉中下部。碳剂熔化时不要结渣，否则容易被废渣包裹，影响碳的吸收。

　　2 集中加入方法

　　采用3T左右的中频感应炉，原料单一稳定，采用集中添加方式。当铁水刚入炉熔化或有少量铁水残留时，一次性将增碳剂加入到铁水表面，并立即加入金属炉料压制所有增碳剂进入铁水中使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90以上。

　　3 增碳剂微调

　　使用小型中频电炉，如果原料中含有生铁等高碳材料，可以微调增碳剂。钢或铁水熔化后，调整碳粉，可加入到钢或铁水表面，通过涡流搅拌或手动搅拌钢可溶解吸收增碳剂和电炉冶炼过程中的铁水。吸碳率93左右。

　　炉外增碳

　　1.包喷石墨粉

　　选用石墨增碳剂，吹气量为40kg/t，预计将铁水含碳量由2提高到3。作为铁水含碳量逐渐增加，碳利用率降低。增碳前铁水温度为1600℃，增碳后平均为1299℃。注入石墨粉增碳，一般以氮气为载体，但在工业条件下，使用压缩空气更为方便，压缩空气中的氧气燃烧产生CO。化学反应的热可以补偿部分温降，CO还原气氛有利于提高增碳效果。

　　2.出铁时使用增碳剂

　　可将100-300目石墨粉增碳剂装入袋中，也可随流从出钢槽中冲出，待铁水充分搅拌后，尽可能多地溶解和吸收碳

二、增碳剂的使用步骤

　　1.将炉料的三分之一放在电炉底部后，将计算好的增碳剂放在炉料上，然后按要求将剩余的炉料放在上面。如果上面的炉料较大，一些碎炉料应压在增碳剂上，以防漂浮影响吸收率。

　　2.加料，加料顺序为：铁屑、增碳剂、废钢、再烧料。

　　3.基本上增碳剂吸收在88以上95以下，温升达到1560度。只需将炉渣从炉中取出即可。