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宁夏白云碳素有限公司-低硫低氮增碳剂使用说明
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低硫低氮增碳剂使用说明

发布时间:2021-12-04 15:17:40 编辑:宁夏白云碳素有限公司

  低硫低氮增碳剂是一种非常适合铸造用的增碳剂。在铸件中添加低硫低氮增碳剂,可以提高铁水的流动性,改善石墨的分布,大大提高石墨铸件的产品质量,同时可以促进晶核的形成,增加共晶球的数量,提高延性铸铁的质量,因此,许多厂家喜欢采用批发低硫低氮增碳剂的方式购买,不仅可以获得大的优惠强度,而且更能保证质量!

低硫低氮增碳剂

低硫低氮增碳剂应用

  低硫低氮增碳剂可应用特殊的生产工艺,经多道工序,使煅烧温度达到2400℃,使其中的硫含量(S)降低到0.05(500PPM)以下,氮含量(N)降低到0.02(200PPM)以下,并使碳粒孔隙的通透性提高,从而提高增碳剂在钢水中熔化的速度及吸收率,达到高效能增碳的效果。

  低硫低氮增碳剂可有效改善石墨分布形态由A-B,大大提升了石墨铸造品的产品质量

低硫低氮增碳剂的使用说明

  炉料应无油无锈, 废钢要求表面不许有过度氧化现象,一般按每加入100公斤废钢加入低硫低氮增碳剂4公斤准备,出炉温度控制在1550℃,预计球化降温100℃,手包降温50℃,第一炉生产时采取在电炉底加入20公斤优质铁削,第二炉起生产时采取上一炉剩余铁液20-40公斤,铁削加入后用塑料口袋装入规定配入的低硫低氮增碳剂放入铁削上,第二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面,加入低硫低氮增碳剂小颗粒,废钢50公斤,紧密覆盖整个炉塘,启动熔化加入剩余废钢加配入生铁加配入回炉铁,铁液熔化完毕后用覆盖剂覆盖,温度达到1400℃时反复2-3次清理炉渣,球化处理吊包装入球化剂、硅铁后用优质铁削覆盖表面,熔炼处理完毕用除渣剂清理炉内液面溶渣2-3次,检测铁液温度1550℃-1600℃,铁液出炉过程中采用出铁时间三分技术之二铁液时,立即在炉嘴处顺流情况加入进行二次硅钡孕育剂,用除渣剂清理溶渣!

低硫低氮增碳剂

关于低硫低氮碳化剂生产厂家

  在购买低硫低氮增碳剂时,不能单方面贪图低硫低氮增碳剂的价格优势,还要从产品质量入手。对于低硫低氮增碳剂的生产厂家,要多方面考察,最终达成合作协议。

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