低硫低氮增碳剂使用说明

　　低硫低氮增碳剂是一种非常适合铸造用的增碳剂。在铸件中添加低硫低氮增碳剂，可以提高铁水的流动性，改善石墨的分布，大大提高石墨铸件的产品质量，同时可以促进晶核的形成，增加共晶球的数量，提高延性铸铁的质量，因此，许多厂家喜欢采用批发低硫低氮增碳剂的方式购买，不仅可以获得大的优惠强度，而且更能保证质量!

低硫低氮增碳剂应用

　　低硫低氮增碳剂可应用特殊的工艺，经多道工序，使煅烧温度达到2400℃，使其中的硫含量(S)降低到0.05(500PPM)以下，氮含量(N)降低到0.02(200PPM)以下，并使碳粒孔隙的通透性提高，从而提高增碳剂在钢水中熔化的速度及吸收率，达到能增碳的效果。

　　低硫低氮增碳剂可有效改善石墨分布形态由A-B，大大提升了石墨铸造品的产品质量

低硫低氮增碳剂的使用说明

　　炉料应无油无锈, 废钢要求表面不许有过度氧化现象，一般按每加入100公斤废钢加入低硫低氮增碳剂4公斤准备，出炉温度控制在1550℃，预计球化降温100℃,手包降温50℃，一炉时采取在电炉底加入20公斤优质铁削，二炉起时采取上一炉剩余铁液20-40公斤，铁削加入后用塑料口袋装入规定配入的低硫低氮增碳剂放入铁削上，二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面，加入低硫低氮增碳剂小颗粒，废钢50公斤,紧密覆盖整个炉塘，启动熔化加入剩余废钢加配入生铁加配入回炉铁，铁液熔化完毕后用覆盖剂覆盖,温度达到1400℃时反复2-3次清理炉渣，球化处理吊包装入球化剂、硅铁后用优质铁削覆盖表面，熔炼处理完毕用除渣剂清理炉内液面溶渣2-3次,检测铁液温度1550℃-1600℃，铁液出炉过程中采用出铁时间三分技术之二铁液时,立即在炉嘴处顺流情况加入进行二次硅钡孕育剂，用除渣剂清理溶渣!

关于低硫低氮碳化剂

　　在购买低硫低氮增碳剂时，不能单方面贪图低硫低氮增碳剂的价格优势，还要从产品质量入手。对于低硫低氮增碳剂的，要多方面考察，终达成合作协议。