增碳剂

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不同增碳剂的不同应用工艺

发布时间:2021-11-13 14:59:06 编辑:宁夏白云碳素有限公司

  增碳剂适合在感应炉内进行熔炼,增碳剂厂家建议根据工艺要求具体应用也有所不同。

  1.在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料添加到电炉中下部,回收率可达95%以上;

  2.如碳量不足调整碳分,先将熔渣打净炉渣,加入增碳剂,用铁液升温、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可达90%左右,若采用低温增碳工艺,即炉料仅部分熔化,熔炼温度较低时,将所有增碳剂一次性加入铁液,与此同时,把它用固体炉料压入铁溶液,使它显露出铁的表面。此法铁液的增碳率在1.0%以上。

增碳剂

  1.袋中喷入石墨粉。

  选择石墨粉作增碳剂,吹入量为40kg/t,铁的含碳量由2%提高到3%。随铁液碳含量的增加,碳的利用率降低,铁液温度1600℃,增碳后的平均碳化率为1299℃。一般用氮气作载体,石墨粉煤灰增碳,但在工业生产条件下,使用压缩空气更为方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可以补偿一部分温降,而且CO还原气氛有利于提高增碳效果。

  2.含铁时要使用增碳剂。

  可以将100-300目石墨粉加碳剂放入包包,或者是从出铁槽随水流冲入,出铁后充分搅拌,使碳尽可能地被吸收,碳的回收率约为50%。

  因此,根据熔炼的规格和要求,增碳剂厂家的种类及加入方式也各有不同,如何结合实际情况和要求,选择适合自己的方法,就显得尤为重要。

  增碳剂,适用于各种电炉熔炼铸钢,生铁的碳化,有固定碳含量高,性能稳定,易吸收,增碳效果好。按含硫量分为低、中硫级两种。另供应锻煤增碳剂。

增碳剂

  增碳剂特定用途:

  1.配制时调整碳份,当熔化钢(铁)水时,按含碳量要求熔化钢(铁)水,随金属炉料中心偏下的位置,碳吸收率可达95%以上,增碳剂未溶化时不能打渣,否则容易包渣,影响碳吸收;

  2.钢(铁)水溶化后,可调整碳份,加入到钢(铁)表面,通过旋涡旋流式电炉熔炼或人工搅拌,使碳溶解吸收,碳的吸收率达到90%以上。

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