不同增碳剂的不同应用工艺

　　增碳剂适合在感应炉内进行熔炼，增碳剂厂家建议根据工艺要求具体应用也有所不同。

　　1.在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料添加到电炉中下部，回收率可达95%以上;

　　2.如碳量不足调整碳分，先将熔渣打净炉渣，加入增碳剂，用铁液升温、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可达90%左右，若采用低温增碳工艺，即炉料仅部分熔化，熔炼温度较低时，将所有增碳剂一次性加入铁液，与此同时，把它用固体炉料压入铁溶液，使它显露出铁的表面。此法铁液的增碳率在1.0%以上。

　　1.袋中喷入石墨粉。

　　选择石墨粉作增碳剂，吹入量为40kg/t，铁的含碳量由2%提高到3%。随铁液碳含量的增加，碳的利用率降低，铁液温度1600℃，增碳后的平均碳化率为1299℃。一般用氮气作载体，石墨粉煤灰增碳，但在工业条件下，使用压缩空气更为方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO，化学反应热可以补偿一部分温降，而且CO还原气氛有利于提高增碳效果。

　　2.含铁时要使用增碳剂。

　　可以将100-300目石墨粉加碳剂放入包包，或者是从出铁槽随水流冲入，出铁后充分搅拌，使碳尽可能地被吸收，碳的回收率约为50%。

　　因此，根据熔炼的规格和要求，增碳剂厂家的种类及加入方式也各有不同，如何结合实际情况和要求，选择适合自己的方法，就显得尤为重要。

　　增碳剂，适用于各种电炉熔炼铸钢，生铁的碳化，有固定碳含量高，性能稳定，易吸收，增碳效果好。按含硫量分为低、中硫级两种。另供应锻煤增碳剂。

　　增碳剂特定用途：

　　1.配制时调整碳份，当熔化钢(铁)水时，按含碳量要求熔化钢(铁)水，随金属炉料中心偏下的位置，碳吸收率可达95%以上，增碳剂未溶化时不能打渣，否则容易包渣，影响碳吸收;

　　2.钢(铁)水溶化后，可调整碳份，加入到钢(铁)表面，通过旋涡旋流式电炉熔炼或人工搅拌，使碳溶解吸收，碳的吸收率达到90%以上。