影响增碳剂增碳效果的五大因素

　　增碳剂是增加碳元素(C)的产品，被多个行业运用，炼钢时添加增碳剂能够有效提高钢的硬度和耐磨性，但假如运用不当，钢内的碳元素过多会影响钢的质量，因而，应整理运用增碳剂时需留意的问题。经过整理，能够有效提高增碳剂的运用效果。

　　电炉中大量运用废钢能够降低本钱，提高铸件的力学性能，但运用的增碳剂品种和增碳工艺起着重要作用。这里主要剖析一下增碳剂运用过程中哪些要素会影响其运用效果。

　　1.影响增碳剂粒度的增碳剂吸收率的上下取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损失速度的复合作用。增碳剂颗粒小，溶解速度快，损失速度大。增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损失速度小。增碳剂粒度的选择与炉径和容量有关。炉子的直径和容量较大，增碳剂的粒度更大。相反，增碳剂的粒度有点小。

　　2.增碳剂添加量的影响在一定温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度是恒定的。在一定的饱和度下，增碳剂添加量越多，溶解扩散所需的时间就越长，随之而来的损失量越大，吸收率就越低。

　　3.温度对增碳剂吸收率的影响准绳上，铁液温度越高有利于增碳剂的吸收溶解，相反，增碳剂难以溶解，增碳剂吸收率降低。但是，假如铁液温度太高，增碳剂容易充分溶解，但碳的燃烧率会增加，终碳含量减少，增碳剂的总吸收率也会降低。普通铁液温度为1460-1550时，增碳剂吸收效率好。

　　4.铁液挥发对增碳剂吸收率的影响挥发有助于碳的溶解和扩散，避免增碳剂漂浮在铁液外表。在增碳剂完整溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还能够减少碳保温时间，缩短消费周期，避免铁液中合金元素的熄灭。但是，假如搅拌时间过长，不只会对炉子的寿命产生很大的影响，而且假如增碳剂溶解，搅拌还会加剧铁液的碳损失。因而，恰当的铁液搅拌时间应确保增碳剂完整溶解。

　　5.铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响铁液中初始碳含量高时，在特定溶解限制下，增碳剂吸收速度慢，吸收量少，熄灭较多，增碳剂吸收率低。铁液初始碳含量低时，状况相反。另外，铁液中的硅和硫会阻碍碳吸收，降低增碳剂的吸收率。钚有助于碳吸收，提高增碳剂吸收率。