增碳剂优化办法

发布时间：2021-10-19 15:53:30 编辑：宁夏白云碳素有限公司

　　除增碳剂中的固定碳含量和灰分对其在铸铁中的增碳效率有重要的影响外，增碳剂的粒度、参加的方式、铁液的温度以及炉内的搅拌作用等工艺要素都对增碳效率有明显的影响。

　　在条件下，常常是多种要素同时起作用，难以对每一要素的影响作精确的阐明，需求经过实验来优化工艺。

增碳剂

　　一、加入方式

　　增碳剂在装料时随金属炉料一同参加炉内，由于作用的时间长，增碳效率比出铁时参加铁液时高得多。

　　二、铁液的温度

　　出铁时将增碳剂参加包内，然后冲入铁液，增碳效率与铁液的温度有关。在正常的条件下，铁液温度较高，则碳较易溶于铁液，增碳效率因此较高。

　　三、增碳剂的粒度

　　普通说来，增碳剂的颗粒小，则其与铁液接触的界面面积大，增碳的效率就会较高，但太细的颗粒易于被大气中的氧所氧化，也易于被对流的空气或抽尘所致的气流带走，因而，增碳剂颗粒尺寸的下限值以1.5mm为宜，而且其中不应含有0.15mm以下的细粉。

　　颗粒尺寸的值，应该以能在作业时间内溶入铁液为度。假如增碳剂在装料时随金属炉料一同参加，碳与金属的作用时间长，增碳剂的颗粒尺寸能够较大，上限值普通可为12mm。假如在出铁时参加铁液中，则颗粒尺寸宜小一些，上限值普通为6.5mm。

增碳剂

　　四、搅拌作用

　　搅拌有利于改善增碳剂和铁液的接触情况，进步其增碳效率。在增碳剂与炉料一同参加炉内的状况下，有感应电流的搅拌作用，增碳的效果较好。向包内加增碳剂时，增碳剂可先置于包底，出铁时使铁液直冲增碳剂，或连续地将增碳剂投向液流，不可在出铁后投放在包内的液面上。

　　五、防止增碳剂卷入炉渣

　　增碳剂假如卷入炉渣，就不能与铁液接触，当然会严重影响增碳的效果。

低硫低氮增碳剂