增碳剂厂家教你怎样选择炼钢增碳剂

　　钢铁冶炼过程中由于配料或装料不当以及铁液温度过高造成碳元素烧损过量等原因，就会造成钢中的固定碳含量没有达到企业货厂家顶期的要求，这时就要向钢液中添加增碳剂产品用于增加碳含量。

　　工业中常用的增碳剂有石墨增碳剂、石油焦增碳剂、煤质增碳剂和石墨化石油焦增碳剂等等。在转炉冶炼中，要选择使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂，才能保证冶炼出来的钢材杂质含量低，碳含量要求适中。所以对炼钢使用增碳剂的要求就是固定碳要高，增碳剂中的灰分含量、挥发分和硫、氮等多余的杂质含量要低，且增碳剂颗粒要干燥、干净、粒度适中。一般在市场上品质较好的是石墨增碳剂，工业使用广泛的是石油焦增碳剂，两者都是工业用增碳剂较为广泛的产品。

　　炼钢用增碳剂中的氮含量要低 这是必然的要求，如果增碳剂中的氮含量过高，容易使得的钢材出现龟裂，材质结构疏松，存在缺陷等，更容易产生厚壁铸件。这就会影响到钢材在工业中的应用。

　　炼钢过程中使用增碳剂还要注意增碳剂的加入方式。增碳剂加入的主要作用就是增加钢液中的碳含量，所以要注意使用过程中避免增碳剂的烧损和提高增碳剂的吸收率。

　　使用增碳剂过程中，增碳剂的加入时间也同样不能忽视。增碳剂的加入时间要把握好，加入时间过早，容易使增碳剂附着在炉底近，增碳剂不易被熔入铁液且容易烧损。加入增碳剂的时间过迟，就失去了增碳剂的增碳的好时机，造成熔炼升温时间的迟缓。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中要把握好使用时间。

　　增碳剂使用过程中对铁液和加入增碳剂的混合搅拌同样可以促进增碳效果，搅拌力弱的中频感应电炉与搅拌力强的工频感应电炉比较，其增碳相对困难，，这也是因为搅拌粒度不同造成增碳剂在铁液中的烧损率和吸收率不同。所以要注意适应的搅拌频率。这也是为了能够提纲炼钢增碳剂的使用效率。