增碳剂冶炼工艺与传统工艺的区别和优势在哪里?

　　向炉内添加增碳剂和废钢是一种新型的冶炼工艺。在金属冶炼炉中加入增碳剂可以提高铁水中的碳含量。一方面可以降低铁水中的氧含量。更重要的是提高熔炼金属或铸件的机械性能。在此之前，传统的冶炼工艺使用生铁作为金属炉料进行冶炼。那么增碳剂冶炼工艺和传统工艺有什么区别?增碳剂冶炼工艺与传统工艺相比优势在哪里?

增碳剂冶炼工艺与传统工艺的区别

　　1、铸件的性能差异

　　增碳剂冶炼工艺与传统工艺的区别之一是铸件的性能。传统工艺使用大量生铁冶炼。生铁中有许多粗大的过共晶石墨。这种粗石墨具有遗传特性。熔化温度低。粗大的石墨不易消除。粗石墨从液态继承到固态铸铁结构。一方面降低了铸铁可达到的强度，降低了材料的性能。另一方面，它削弱了凝固过程中本应发生的石墨化析出的膨胀效应，增加了铁水凝固过程中的收缩趋势。在添加增碳剂的新冶炼工艺中，使用增碳剂来保证高碳当量。这样，在高温冶炼条件下，通过渗碳可以获得活性良好、石墨化更显着的碳。反映在铸件上的石墨形态较好，有利于提高力学性能，降低收缩倾向，提高加工性能。

　　2,成本的差异

　　在成本上，两种工艺也有很大的不同。过去使用的生铁比例较大，由于生铁价格较高，成本较高。增碳剂冶炼不仅相对增加了废钢量，而且增碳剂和废钢本身的价格也相对实惠。所以使用增碳剂冶炼降低了成本。

增碳剂对冶炼的影响

　　影响增碳剂对冶炼的影响主要有以下三个方面：

　　1、铁液增碳技术，特别是电炉冶炼，可以在冶炼过程中增加石墨晶核。在冲天炉熔炼中加入碳化硅还可以增加铁水长效石墨核，减少铁水氧化。

　　2.增碳是防止或减少收缩趋势的良好措施。由于铁水凝固过程中石墨化膨胀的作用，良好的石墨化会降低铁水的收缩倾向。

　　3.为了获得高碳含量条件下强度灰铸铁铸件，冶炼过程采用全废钢加增碳剂工艺，使铁水更纯净，出的铸件材料性能更高。

　　冶炼应使用无油污染的清洁材料，以免出现漏电或浮渣过多的现象。因为冶炼出来的铁屑含有油污，容易产生积碳。积碳位于炉衬冷表面，甚至沉积在隔热层中。由于炉衬没有完全烧结，CO渗入炉衬背面并发生反应，形成C沉积在炉衬冷表面或保温材料的气孔中。发生碳沉淀时积聚时，会造成炉体漏电，引起线圈产生火花。所以要用纯料。

　　综上所述，增碳剂冶炼工艺与传统工艺的区别在于铸造性能和成本两个方面。在铸件性能方面，增碳剂熔炼工艺相对于传统工艺的优点是铸件石墨形好，力学性能提高，收缩倾向降低;从成本上看，增碳剂冶炼工艺相对于传统工艺的优势在于或不适合生铁，增加废钢用量，降低成本。因此使用增碳剂熔炼在铸造性能和成本上都优于传统熔炼工艺。