石墨化增碳剂工艺

　　石墨化增碳剂是一种增碳原料。在冶炼过程中加入一定量的石墨化增碳剂，以增加铁水中的碳含量，提高金属铸件的力学性能。随着石墨化增碳剂在冶炼行业得到广泛应用，也被誉为现代优质铸件不可缺少的辅助添加剂。那么石墨化增碳剂是怎么出来的呢?下面小编将具体介绍下两种石墨化增碳剂的过程。

连续工艺

　　煅烧石油焦是煅烧后的石油焦由提升机提升至立式石墨化炉的炉顶料仓，煅烧后的石油焦在炉顶料仓内通过自身重力从出料口进入立式石墨化炉。根据工艺技术要求，供电给立式石墨化炉。煅烧石油焦的电阻用于将电能转化为炉内能量转化为热能。随着石墨化炉下部的出料，炉内料层逐渐向下移动，煅烧后的石油焦逐渐加热到2500~3000℃，进行高温石墨化。此时碳原子发生晶格转变，去除材料中的水分和挥发性成分，获得热性能稳定的优质、高性能碳材料。石墨化后，高性能碳材料逐渐向下移动。立式石墨化炉体下部周围的水冷壁、水冷支架和底部水冷料盘逐渐冷却后，物料温度降至室温。冷却后通过石墨化炉体底部出料装置排出，成为石墨化增碳剂。

箱式炉设备工艺

　　本工艺采用箱式炉设备进行。在箱式炉体底部铺设材料，放置炉墙板和固定炉芯，安装炉料和保温材料，保温材料覆盖在炉芯上。

　　炉墙板与石油焦之间设置木材或石墨隔离层，炉头炭块与石油焦之间设置石墨层。石油焦有中、上、下3层，中层1层，共3层。导引等措施使石墨化更加均匀彻底，制备的增碳剂性能指标更好。炉膛外围填充有混合焦粉和石英砂的绝缘材料。导电加热芯利用炉头和炉尾的导电电极引入整流变压器提供的直流电，将石油焦加热到2200~2500℃，石墨化后成为增碳剂。

　　以上就是石墨增碳剂是如何出来的答案。一般来说，有两种工艺，连续和箱式炉设备。连续，能量利用率高，质量稳定，冷却阶段有挥发物和余热。有效利用和自动化程度高的优点是目前比较常用的工艺。白云碳素可为您提供优质石墨化增碳剂，硫含量低，增碳效果稳定，吸收快，不夹渣，能有效保护和延长炉龄，并免费提供冶炼工艺技术服务，如有需要，欢迎联系了解更多。