选择增碳剂应该考虑哪些问题？

　　增碳剂是为弥补炼钢过程中燃烧的含碳量而添加的含碳物质。它可以有效地提高铁水中的碳含量，减少生铁用量或使用生铁，但要想达到理想的增碳效果，我们在选择和选择时一定要使用正确的方法。使用它。下面就给大家说说增碳剂的选择和使用。

如何选择增碳剂

　　1、高温石墨化处理

　　在电炉中冶炼所有废钢时，使用石墨化增碳剂为好，因为高温石墨化后的增碳剂可以使碳原子从将原来的无序排列改为片状排列，片状石墨可以成为更好的石墨成核核，有利于石墨化。在高温石墨化过程中，由于产生的SO2气体逸出而降低了硫含量，所以优质增碳剂的硫含量很低，ws一般小于0.05，较好的ws甚至小于0.03。如果使用的增碳剂没有经过高温石墨化处理，会降低石墨的成核能力，削弱石墨化能力。虽然可以达到同样的碳量，但结果会有所不同。

　　2、碳含量不能太低

　　煅后石油焦增碳剂的使用是为了有效增加加入后铁水中的含碳量，所以增碳剂的固定碳含量不能太低，要想达到一定的含碳量就必须加一个高碳增碳剂产品，否则会增加增碳剂中其他不利元素的数量，使铁水不能有更好的收益。

　　3含氮量越低越好

　　硫、氮、氢含量低是防止铸件出现氮孔的关键。这就要求增碳剂的含氮量越低越好，而且煅后石油焦增碳剂的水分、灰分、挥发分含量越低，固碳含量越高，固定碳含量越高，这些有害成分的含量一定不能高。

　　4、把握粒度的大小

　　针对不同的冶炼方法、炉型和熔炼炉尺寸，需要选择不同粒度的增碳剂，可以有效提高增碳剂的吸收速度和吸收率并避免因颗粒过小而增碳

　　药剂被氧化烧毁。正常粒度为：100kg炉采用粒度小于10mm的增碳剂; 500kg炉采用粒度小于15mm的增碳剂; 1.5吨炉采用粒度小于20mm的增碳剂; 20吨炉采用粒度小于30mm的增碳剂。

　　1 在转炉冶炼高碳钢时，应选择杂质少的煅后石油焦增碳剂。

　　2 顶吹转炉炼钢，选择固定碳含量高、灰分、挥发分、硫、磷、氮等杂质少的增碳剂，干燥、清洁、中等粒径增碳剂，固定碳C≥96，挥发分≤1.0，S≤0.5，水分≤0.5，粒径1-5mm，粒径过细易燃烧，过粗，添加后会漂浮在钢水表面，不易被钢水吸收。

　　3针对感应炉的粒度为0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属为1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，粒度为0.5-5mm。具体要求还是需要根据不同的炉型来熔炼工件。