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增碳剂用于熔炼工艺的优势及影响

发布时间:2020-12-03 16:15:58 编辑:宁夏白云碳素有限公司

石墨化石油焦增碳剂

 

熔炼添加增碳剂工艺对比传统工艺的优势:

熔炼工艺时的温度低,生铁里面的具有遗传性的共晶石墨在熔炼过程中很难被消除,以至于从液态遗传到了固态的铸铁组织当中,一方面降低铸铁所达到的强度,降低了材料的性能,另一方面也使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用大大削弱,是铁液凝固过程中的收缩倾向增大。

通过添加增碳剂来稳定冲天炉熔炼过程中的高碳当量,减少生铁的投放,并且增加废钢用量。这样,在高温熔炼条件下,渗碳方式能够获得活性好,石墨化作用更显著的碳。在铸件上反映出石墨的形态更好,从而有利于提高力学性能,减少收缩倾向,改善加工性能。

而在电炉熔炼工艺当中,通过添加少量的铁或者不添加铁,渗透方式获得优质铁液。从材质性能上来说,过去那种大比例的生铁用量做法,与同样成分的高废钢用量相比,其力学性能要低一些。因此,加增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种大比例的生铁用量,无论是从成本还是成品性能来说都要优越许多。

 

增碳剂对熔炼工艺的影响:

即使铁液拥有的化学成分相同,但采取的熔炼工艺不一样、使的配料或者配料比不一样的话,那么铁液的冶金质量也会完全不同。电炉采用的是增碳技术,冲天炉采用的是高温熔炼技术来获得好的渗碳效果。增碳剂对熔炼的影响主要有三个方面:

1.在电炉熔炼工艺中能够通过在铁液当中增碳从而使石墨晶核增多。而冲天炉熔炼工艺过程中能够通过投加碳化硅增加铁液的长效石墨晶核,同时减少铁液氧化

2.增碳能够降低铁液凝固过程中所产生的收缩倾向发生的可能性。

3.铁液含碳量高的情况下,熔炼工艺当中完全采用废钢加增碳剂的工艺,能够使铁液纯净度更高,获得更高强度的灰铸铁铸件,铸件材料性能更高。

 

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