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增碳剂选用时要注意3点

发布时间:2022-01-05 15:25:30 编辑:宁夏白云碳素有限公司

  选用增碳剂时,一般都应该注意以下几点。

  1、固定碳和灰分的含量

  固碳量和灰分是增碳剂中两个相反的参数,也是影响增碳效率的两个重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低,则增碳效率高,反之则增碳效率低。由于在条件下,很多不确定因素影响,因此很难严格评定两参数各自对增碳剂效率的影响。

  灰分高,对增碳有抑制作用,而且还会使炉渣量增多,从而延长作业时间,增加电耗,增加冶炼过程中的劳动量。采用沟槽式感应电炉,如在炉内加入增碳剂,尤其应选用低灰份品种,以免氧化物积聚在沟槽内,影响电效率。 从增碳效率可以考虑,当然我们希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些,但同时企业也要进行考虑社会管理成本的因素和对铁液质量的影响。增碳剂的添加方式对增碳效率也有很大影响。

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  a、增碳剂在装料时加入炉内

  装料时将增碳剂与炉料混匀,置于一个感应控制电炉的底层和中部,增碳效率具有较高。关于不同增碳剂的增碳效率,有人在保持其他条件不变的情况下进行过对比试验,此处简述其要点如下:在无心感应电炉中熔炼灰铸铁,铸铁的目标碳当量为0.3%(C3.4%、Si1.9%、Mn0.55%。炉料的配比是:铸造生铁16%、回炉料30%、废钢52%、增碳剂2%。

  b、出铁时加增碳剂

  出铁时在包内加增碳剂,增碳效率比加入炉内者要低很多。有人在包内加入不同增碳剂进行过对比试验,其要点如下:熔炼的铸铁是低碳当量铸铁,目标成分是C 2.55%;Si 1.7%;Mn 0.4%。出铁时,铁液温度为1510~1530℃。

  2、硫含量

  熔炼球墨铸铁时,应采用硫含量低的增碳剂,虽然低硫增碳剂的价格高,但却是我们必需的。

  熔炼灰铸铁时,宜采用硫含量较高的增碳剂。这样,不仅可以降低成本,而且还可以利用其所含的硫,增强铁液对孕育处理的回应能力,得到冶金质量高的铸件。在这种经济条件下,片面地追求增碳剂“质量高”而选用低硫的品牌,不仅可以增加企业管理成本,而且还对产品服务质量有负面因素影响。

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  3、氮含量

  灰口铸铁中含有少量的氮,促进了珠光体的形成,提高了铸铁的力学性能。如果氮含量(质量分数在0.01%以上,则铸件就易于产生“氮致气孔”。铁熔炼炉在废钢中的氮含量高于铸造生铁。用感应炉冶炼铸铁时,由于炉料中使用的生铁锭较少,废钢较多,铸铁中的氮含量会相应较高。炉料中废钢用量为15%时,铸铁中的氮含量约为0.003~0.005%;废钢用量为50%时,氮含量可达0.008~0.012%;炉料全部为废钢时,氮含量可能高达0.014%以上。 此外,由于不同炉料中使用进行大量废钢,必须用增碳剂,而大多数增碳剂中氮含量一般都比较高,这又是导致铸铁中氮含量明显增高的另一方面因素。

  近十年来,随着感应电炉用量的增加,增碳剂中氮的含量越来越受到人们的重视。为了避免铸件产生气孔,应选用氮含量低的感应电炉熔炼用增碳剂。如有可能,应检查增碳剂中的氮含量。其难点在于缺乏一种简便、准确的增碳剂氮含量分析方法。

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