什么是增碳剂？增碳剂的选择及指标性能

　　增碳剂它是一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，一方面可以降低铁液里氧的含量，另一方面提高冶炼金属或者铸件的性能。

　　增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等的不同，价格差异还是比较大的。传统的熔炼方式比如冲天炉熔炼：使用生铁，回炉料，废钢钛合金等作为金属炉料;新的合成铸铁工艺：使用废钢作为炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种方式更容易保证铁液，同时可以通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用差的(废钢)炼出好的(铸件)。

　　很多业内人士对增碳剂的质量了解不够。一些铸造工人在选择增碳剂时存在一些错误。例如混淆增碳剂的固定碳含量和含碳量的含义，固定碳值是根据样品的水分，挥发份，灰份和硫份计算得来的，而含碳量直接测碳仪便可以获得。有些增碳剂的灰分高，含碳量也高，但是它的固定碳值一定不会太理想。还有铸造方面从固定碳含量的增碳剂及其材料性质来判断其质量，结果很可能走入歧途，导致购买的增碳剂不值得。

　　增碳剂的选择及其指标性能

　　增碳剂的使用：在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。通常用来增碳的物质主要有无烟煤粉，增碳生铁，电极粉，石油焦粉，沥青粉，木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是，固定碳越高越好，灰份，挥发份及硫份等有害杂质含量越低越好，以免污染铁水。

　　铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温焙烧后的增碳剂，这是增碳工艺中非常重要的环节。增碳剂质量好坏直接决定了铁液质量的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之，减少铁液收缩增碳剂起到举足轻重的作用。

　　全废钢电炉熔炼时，要选用经过石墨化处理的增碳剂，因为经过高温石墨化处理的增碳剂，才能使碳原子从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的较好核心，以利促进石墨化。因此，我们应该要选用经过高温石墨化气体逸出而降低。因为高温石墨化处理时硫份被生成SO2气体溢出而降低。所以高品质的增碳剂含硫分很低, w(s) 一般小于0。同时，也是判断其在高温下是否已经石墨化，石墨化是否良好的间接指标。选用的增碳剂在高温下不进行石墨化处理，即使可以获得相同的碳含量，石墨的成核和石墨化程度也会大大降低，但结果却完全不同。

　　所谓增碳剂，就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低，否则要达到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能获得较好的收益。

　　低硫、氮、氢元素是防止铸件出现氮孔的关键，所以对增碳剂的氮含量要求越低越好。

　　增碳剂的其他相关指标，诸如水分、灰分、挥发分的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，这些都是有害物质成分的含量不会高。

　　针对不同的熔炼方式、炉型以及熔炼炉的尺寸，选择合适的增碳剂颗粒度也很重要，可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率，避免因过小的颗粒度而引起的增碳剂氧化烧损。其粒度为：100kg炉小于10mm,500kg炉小于15mm,1.5吨炉小于20mm,20吨炉小于30mm。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分，挥发分和硫，磷，氮等杂质含量要求，并且要求要干燥，干净，粒度要适中。其固定碳 C 96%，挥发分 1.0%，S 0.5，水分 0.5，粒度在1-5mm。粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等细节具体判断和选用。