增碳剂对铸造产品的影响

　　石油焦增碳剂是目前常用的增碳剂，可以分为这3种：一是石墨粉，就是石墨电极加工的吸尘粉，用来做石墨增碳剂。二是石墨化石油焦，也是用在炼钢上做增碳剂用。三是煅后石油焦，国内的一些钢铁厂就是用煅后石油焦做增碳剂的。虽然增碳剂的种类不同，但使用时的吸收大致相同。下面我们来详细分析一下:

　　在铁水中随废钢一起加入增碳剂，可在铁水表面加入少量增碳剂。 初始碳量每增加0.1% , 增碳剂吸收率大约降低1%～2%; 硅量每增加0.11% , 增碳剂吸收率大约降低3 %～4 %; 硫量每增加0.1% , 增碳剂吸收率大约降低1%～2%; 锰量每增加0.1 % , 增碳剂吸收率大约提高2 %～3 %。

　　但要避免大量的铁水进入材料中，以防止过度氧化和碳化效果不明显，铸件含碳量不够。当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量相对较低时，情况进行相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收, 提高增碳剂吸收率。增碳剂对铸造产品的影响主要有三方面。

　　1.铁液增碳技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核，石墨经销，同时减少铁液氧化。

　　2.增碳是防止或减轻收缩倾向较好的措施。由于铁液凝固形成过程中具有石墨化膨胀的作用，因此一个良好的石墨化会减少铁液的收缩能力倾向。

　　3.在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用全废钢加石墨化增碳剂的工艺，使铁液更加纯洁，的铸件材料性能高。熔炼要用不含油污的干净料，避免产生漏电或浮渣过多的现象。