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化学成分对增碳剂吸收率的影响

发布时间:2021-08-28 10:25:02 编辑:宁夏白云碳素有限公司

  使用增碳剂时,如果没有做好,会直接影响增碳剂的吸收率。比如添加时间不对、添加量不正确等,增碳剂的吸收率就得不到控制。增碳剂会减少,因为液体中的铁化学成分会影响增碳剂的吸收,以达到增碳剂的预期效果。下面增碳剂厂家为大家讲解其他因素和化学成分对增碳剂的影响!

低硫低氮增碳剂

化学成分对增碳剂吸收率的影响

  铸铁中的化学成分对增碳剂的吸收率影响比较大,含有不同的硅、锰、碳、硫的增碳剂对电炉熔炼过程中的吸收率有不同的影响。

  1、使用化学成分的影响

  (1)当初始含碳量增加0.1%时,增碳剂的吸收率会下降约1%~2%;

  (2)当初始硅含量增加0.11%时,增碳剂的吸收率会下降3%-4%左右;

  (3)当初始硫含量增加0.1%时,增碳剂的吸收率降低约1%-2%;

  (4)当初始锰含量增加0.1%时,增碳剂的吸收率会提高2%-3%左右。

  2、化学成分含量的影响

  (1)当铸铁初始含碳量较低时,在一定的溶解量下,增碳剂会迅速吸收,吸收量大,燃烧损失相对较小,增碳剂的吸收率高。

  (2)当铸铁中初始含碳量较高时,在一定溶解量下,增碳吸收速度慢,吸收量小,燃烧损失较大,增碳吸收速度为低的。

  (3)铸铁中硅含量越高,会阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率,因为硅具有排碳作用,降低碳在铸铁中的溶解度。药剂的加入时间必须在硅铁之前。

  (4)锰元素有助于碳的吸收,可以提高增碳剂的吸收率。

增碳剂

其他因素对增碳剂吸收率的影响

  1.铸铁搅拌

  铸铁的搅拌进一步促进了碳的溶解和扩散,防止增碳剂附着在铸铁表面时燃烧。在增碳完全溶解前开始搅拌,搅拌时间长,吸收率高,还可以减少增碳停留时间,缩短生产周期,防止铸铁中的合金元素燃烧。

  2.粒度

  如果增碳颗粒小,溶解速度快,但损耗大,如果增碳颗粒大,溶解速度慢,损耗小。增碳剂粒度的选择与炉子的直径和容量有很大关系。如果炉子的直径和容量大,增碳剂的粒径必须大一些。如果容量小,增碳剂的颗粒尺寸会更小。另外,增碳剂的颗粒大小要求均匀,否则也会使增碳剂的吸收率变差。

  3、平衡温度

  平衡温度随C 和Si 的目标含量而变化。高于平衡温度,增碳剂的吸收率降低;当增碳温度低于平衡温度时,由于温度较低,碳的饱和溶解度降低,碳的溶解和扩散速度降低,因此性能也较高,当增碳温度处于平衡温度时,增碳剂吸收率更高。

  4.添加数量

  在一定的温度和相同的化学成分下,在一定的饱和度下,加入的增碳剂量越多,溶解扩散时间越长,相应的损耗越大,吸收率越低。

  5.加入小时

  增碳剂加得太早,难以溶解,太晚又会造成熔化和加热时间过晚,需要把握好加料的时机。

  化学成分对增碳剂有什么影响?铸铁中硅、锰、碳、硫的含量、添加时间、添加量、铸铁的搅拌过程、增碳剂粒度和平衡温度都有一定的影响。关于增碳剂的吸收率合理控制增碳剂的添加量,以达到预期的效果。

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