石墨化石油焦增碳剂使用方法

增碳剂使用

　　在铸造过程中，由于配料或装料不当和脱碳过多等原因，有时钢中碳含量达不到上期要求，然后在钢水中加碳。

　　常用的增碳剂有增碳铸铁、电极粉、石油焦粉、煤粉、焦炭粉。当在转炉中熔化中碳钢和高碳钢时，用低杂质石油焦增碳剂。顶吹转炉炼钢设备要求固定碳高、灰分、挥发分及硫、磷、氮等杂质含量低，干燥、清洁、粒度适中，可使用石墨化石油焦增碳剂。

增碳剂固定碳成分

　　w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm

　　石墨化增碳剂粒度过细容易燃烧，过粗则浮在钢水表面，不易被钢水吸收。根据具体炉种对铸造工件的具体要求细节的具体判断和选择等。

石墨化增碳剂使用方法

　　炉内投入法

　　石墨化增碳剂适用于感应炉熔炼，但具体用途因工艺要求而异。

　　(1)中频电炉熔炼所用的增碳剂可按碳当量比例或要求加装在电炉中下部，回收率可达95%以上;

　　(2)煤量不足调整煤量时，先将炉内渣清扫干净，然后加装增碳剂，加热铸铁，电磁搅拌或手动搅拌使煤溶解吸收。该比率可以在90%左右。如果采用低温补料工艺，即只有部分炉料熔化，当铸铁温度较低时，一次性将所有增碳剂加到铸铁中。同时用固体装料将其压入铸铁中，使其不外露。铸铁表面。这种方法可使铸铁中的碳增加1.0%以上。

　　炉外增碳

　　(1)将石墨粉喷入袋中

　　炉料选用石墨粉，吹气量为40公斤/吨，预计可使铸铁含碳量由2%提高到3%。随着铸铁含碳量逐渐增加，碳利用率降低铸铁再烧前温度为1600，再烧后平均为1299。化学反应产生的热量可以补偿部分温度下降，CO还原气氛有利于增强碳的作用。

　　(2) 出铁时使用增碳剂

　　100-300目石墨增碳剂可放入袋中或随流量从排水槽冲出。除去铁水后，充分搅拌，尽可能溶解和吸收碳。大约是50%。

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