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石墨增碳剂的注意事项以及和煤质增碳剂的区别

发布时间:2020-11-10 16:24:36 编辑:宁夏白云碳素有限公司

石墨增碳剂:

石墨增碳剂是指石油焦经过3000℃左右的高温煅烧之后,石油焦分子状态发生改变,呈石墨化状态,因此被叫做石墨增碳剂。石墨化的增碳剂,碳含量会得到提高,杂质减少,硫含量也会降低。广泛用于金属冶炼行业,加入铁液中提高炭含量,一方面降低铁液中氧的含量,另一方面,提高冶炼金属或者铸件力学性能。

 

 

石墨增碳剂的理化指标:

成品

石墨碎

石墨粒

石墨增碳剂(石墨碎):可根据客户要求制作规格

规格(mm)

固定碳(%)

硫份(%)

灰分(%)

水分(%)

挥发份(%)

氮份PPM

0.5-5

≥99

≤0.03

≤0.5

≤0.5

≤0.9

≤100

1-10

≥98.5

≤0.04

≤0.5

≤1

≤0.6

≤150

0-3

≥98

≤0.04

≤0.5

≤1

≤0.6

≤150

0-40

≥96

≤0.10

≤2.0

≤1

≤2.0

≤300

石墨增碳剂(石墨粒):可根据客户要求制作规格

规格

固定碳(%)

硫份(%)

灰分(%)

水分(%)

挥发份(%)

氮份PPM

1-10

≥98

≤0.04

≤0.5

≤0.5

≤1.5

≤150

1-20

≥98

≤0.04

≤0.5

≤0.5

≤1.5

≤150

1-5

≥96

≤0.04

≤1.5

≤1.0

≤2.5

≤300

5-10

≥97

≤0.04

≤1.0

≤2.0

≤2.5

≤300

石墨增碳剂:可根据客户要求制作规格

品种

规格(mm)

固定碳(%)

硫份(%)

灰分(%)

挥发份(%)

水分(%)

低硫低灰

0-5

≤98.5

≤0.5

≤0.5

≤0.65

≤1.0

中硫低灰

1-5

≤98.5

≤1.0

≤0.5

≤0.65

≤1.0

低硫中灰

0-20

≤90.0

≤0.5

≤8.5

≤1.50

≤1.0

中硫高灰

0-4

≤85.0

≤0.8

≤13.5

≤1.50

≤1.0

高硫高灰

0-30

≤90.0

≤2

≤6

≤2.00

≤1.0

 

石墨增碳剂在熔炼中的注意事项: 

熔炼过程中,要注意不能多量地往炉中添加石墨增碳剂,以防出现氧化过多导致增碳效果不明显或者铸件碳含量不够的情况发生,要将增碳剂与废钢等炉料一同投入到电炉中。如果是小剂量的添加,则可以直接添加在铁水表面,石墨增碳剂的加入量也要根据其他原材料的配比和含碳量来决定。不同种类的铸铁,需要选择的增碳剂型号也是不同的。石墨增碳剂本身选择纯净的含碳石墨化物质,用来降低生铁中多余的杂质,在熔炼过程中选择合适的石墨增碳剂可以降低铸件的生产成本!

 

石墨增碳剂与煤质增碳剂两者的区别:

1.首先体现在选材的不同,石墨增碳剂是选用天然石墨为原材料,经过3000℃左右的高温精制而成,而煤质增碳剂是以无烟煤为原材料加工而成的;

2.两者具有不同的特性,石墨增碳剂具有低硫低氮低磷,导电性能好的特性,这些是煤质增碳剂所不具备的;

3.两者的吸收率不同,石墨增碳剂的吸收率在90%以上,这也是为什么固定碳含量较低(75%)的石墨增碳剂同样也能满足使用要求的原因;

4.价格的差异,石墨增碳剂的价高较高,但是综合成本相较于煤质增碳剂要低的多!

 

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