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影响果壳活性炭的活化结果的工艺参数
发布时间:2019-05-29 14:58   作者:admin   

在果壳活性炭炭化物的活化中,工艺参数的选择与控制对生产出的活性炭的性质的影响是很大的,这些参数包括活化温度、活化时间、活化气体组成及气压、使用催化剂与否以及催化剂的种类等等。

一般而言,较低的活化温度可得到孔径均匀分布的活性炭。较低温度时,化学反应速度慢。此时,在孔内和颗粒间的活化剂的浓度就达到了动态平衡,为均匀孔径的生产提供了条件。随温度的升高,反应速度的升高比扩散速度的升高增加得快,因此,如果活化温度过高,化学反应速度极快以致于气化剂只与炭表面反应,造成过烧失,结果形成不了多孔性结构。

活化时间对活性炭孔隙结构的发育影响很大。果壳活性炭的活化是分阶段进行的,活化过程中,随着炭化料的烧失率增加,孔容积增大,且活性炭的孔隙也从微孔向中孔以至大孔逐渐扩大。这样,在某一最佳的烧失量下,可以得到最大的比表面积;应用这个规律,为控制活性炭产品的总结构提供了可能。

不同的活化气体的反应性、分子尺寸和扩散速度不同,果壳活性炭活化时中孔的发育不同。活化剂的流速对孔结构也有影响。活化气体流速较低时,活性炭的微孔容积大,而高流速时,微孔容积反而减少。这是由于高流速使颗粒外表面烧失,产生不均匀活化而导致微孔容积减少。

为了生产特定形状的活性炭,可加入含钾或含钠化合物。这些化合物可促进生成微孔发达的高比表面积活性炭。但是这些加入的元素可能对活性炭的强度有负面影响。


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