煤质活性炭如何加工 煤质活性炭的生产制造方法
发布时间:2019-05-29 14:39   作者:admin   
几乎所有的煤种都可以做为生产煤质活性炭的原料。

煤制备活性炭的主要环节有破碎粉磨、成型、炭化和活化,对粘结性煤或者炭化过程发生膨胀的煤,一般在炭化前还须包括氧化过程。

原料煤一般粉磨至5-150um。成型时使用的粘接剂通常是木焦油、煤焦油及各种沥青。从产物的强度角度考虑,煤焦油应该是煤质活性炭的最佳粘接剂,因为组分越相似,其间的粘结力越强。但与木焦油相比,煤焦油的反应性较差。

所有具有粘结性的煤都可以生产活性炭。但是,粘结煤在炭化时候需要经过塑性阶段并生成质地均一的焦炭。为避免这种现象的产生,必须降低煤的粘结性,最常用的方法就是预氧化。

预氧化的影响很大,适量的预氧化可降低煤的膨胀性,进而提高炭化料的机械强度、密度和反应性;但过度的预氧化确使活性炭的强度、密度下降。值得注意的是,由于氧化时要放出大量的热,而且氧化温度又必须控制在狭窄的范围内,因此实际生产中氧化过程很难控制。

煤质活性炭的炭化过程就是在无氧条件下热解,使大部分非碳物质经过分解反应以气态的形式逸出,然后自由的碳元素互相结合,形成以石墨微晶单元形式的有序结构,同时无序的碳充填在无规则排列的晶格间,因而需进一步活化才能产生出具高度发达孔隙结构的活性炭。可以认为活性炭的炭化目的就是除去非碳元素,得到比要的强度并生产所需的孔,同时造成炭化料结构远高于原料的有序化。

在炭化物的活化中,工艺参数的选择与控制对生产出的活性炭的性质的影响是很大的,这些参数包括活化温度、活化时间、活化气体组成及气压、使用催化剂与否以及催化剂的种类等等。
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