活性炭活化原理和气体活化法介绍 看完就明白到
发布时间:2019-05-22 15:37   作者:admin   
活性炭的生产制造有两个重要工序,炭化和活化。
炭化是活性炭制造过程中的主要热处理工序之一,炭化过程中大部分非炭元素—氢和氧因原料的高温分解首先以气体形式被排除,而获释的元素碳原子则组合成通称为基本石墨微晶的有序结晶生成物。原料炭化时已形成活性炭微晶结构的雏形,即类似石墨的基本微晶结构。微晶之间留有空隙,此时,由干焦油物质的析出和分解,这些空隙被占据或被紊乱的“无定形”炭所堵塞,结果炭化品的吸附景很小。
活化性活化机理
活性炭的活化方法有气体活化法、氯化锌化学活化法
 
气体活化法生产活性炎是先把含碳有机原料炭化.然后让气体活化一水蒸汽、二氧化碳、氧气等通过炽热的炭层、并与炭发生活化反应进行活化的。活化料经酸水洗精制,干燥后粉磨即制得粉状炭。不定型颗粒一股采用较硬的炭破碎成一定粒度活化后精制而得、定型颗粒炭是炭粉磨成细粉末加粘结剂挤压成型,再经炭、活化和整粒而得。
活化性活化的机理大致可以分为以下三个过程:
( l )原来闭准孔的开放;
( 2)原有孔隙的扩大,孔壁被烧失; 
( 3)某些结构经选择性活化而产生新孔。
 
当进行(气体法)活化时,空隙中的焦油等物质和紊乱的炭首先被除去,开放了原来闭塞的孔隙。这时基本微晶表面暴露出来,并与活化剂作用,发生烧失。微晶烧失是不均匀的,烧失速度在同炭层平行的方向比垂直方向大,在边角和有缺陷的位置上的碳原子即活性点上的碳同气体反应的速度较大,徽晶的这种不均匀的烧失就导致新的孔隙的出现。
 
在随后的活化过程中,孔隙不断加宽,相邻微孔之间的壁完全被烧毁而形成较大的孔隙,导致过渡孔和大孔容积的增加。
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